力士樂葉片泵是利用旋轉(zhuǎn)的物體具有離心力這一原理工作的，當(dāng)泵軸帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力作用下，向外滑出緊貼定子的復(fù)合曲面，隨定子復(fù)合曲面的變化使泵的進(jìn)液腔體容積逐漸增大，并形成一定負(fù)壓將液體吸入。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一定角度后，由該滑片組成的工作容積由逐步擴(kuò)大變成減小，液體隨泵工作容積的縮小而被壓縮，液體壓力不斷升高。在吸入腔與壓出腔之間有一封油塊將兩腔隔開，壓出的液體沿壓出腔經(jīng)泵的出口排出。

新型的伺服高壓彈簧柱銷式組合力士樂葉片泵在注塑機(jī)的實(shí)際應(yīng)用及和內(nèi)嚙合齒輪泵的性能比較

一．概述：

液壓設(shè)備由于其傳動平穩(wěn)、調(diào)速方便、功率體積比大等優(yōu)良特性被廣泛的應(yīng)用于注塑機(jī)等多種行業(yè)中，但液壓動力系統(tǒng)的整體能量利用率不高，系統(tǒng)效率較低。因此，采用節(jié)能設(shè)計(jì)提高系統(tǒng)效率成為液壓技術(shù)所關(guān)注的重大課題。以往的節(jié)能設(shè)計(jì)都將重點(diǎn)放在液壓回路的設(shè)計(jì)和高效液壓元件的選擇上，并且取得了較好的節(jié)能效果。如采用負(fù)載自適應(yīng)控制，盡量減少溢流、節(jié)流等損耗，采用二次元件和蓄能器回收部分能量等技術(shù)。但是隨著設(shè)計(jì)的改進(jìn)和液壓回路效率的提高，想要進(jìn)一步提高其效率變得越來越困難，因此有必要將整個液壓系統(tǒng)，包括原動機(jī)和負(fù)載綜合考慮，設(shè)計(jì)出更加節(jié)能的液壓系統(tǒng)。

傳統(tǒng)注塑機(jī)行業(yè)中，原注塑機(jī)傳統(tǒng)液壓動力源的油泵可以選擇定量泵或變量泵，并與普通異步電機(jī)或變頻異步電機(jī)相連接可形成四種不同的液壓動力源。

綜上所述，傳統(tǒng)液壓動力源固有缺陷不符合現(xiàn)代液壓系統(tǒng)節(jié)能、高效、靈敏、精確等要求，因此研發(fā)新的液壓動力源一直被業(yè)內(nèi)人士所關(guān)注。

在目前市場上在新型節(jié)能型伺服注塑機(jī)上主要是齒輪泵，其特點(diǎn)是每轉(zhuǎn)的排量是一定得，但是由于齒輪泵的排量是由嚙合的齒輪間的齒槽變化形成的，而變化率是不同的，因此瞬間的流量是脈動的。

目前使用中存在的問題是

1.單泵的最大的排量125CC,但排量差異，造成價格變化是隨著排量的變化而產(chǎn)生較大的價格差異。

2.在連續(xù)使用一段時間后（約6個月）其噪音有可能超過90分貝以上。

3.內(nèi)泄漏會隨著使用時間不斷增加，使用工作效率降低、泵體發(fā)熱、壽命降低、能耗增加。

我公司的伺服高壓彈簧柱銷式組合力士樂葉片泵目前采用的技術(shù)方案，即本力士樂葉片泵包括殼體、泵軸、吸入配油盤、定子、轉(zhuǎn)子和壓出配油盤以及伺服電。轉(zhuǎn)子內(nèi)孔設(shè)有環(huán)形油槽，轉(zhuǎn)子外圈設(shè)有若干凹槽，若干凹槽底面設(shè)有連通環(huán)形油槽的若干柱銷孔，若干柱銷位于若干柱銷孔內(nèi)，若干凹槽的柱銷孔兩側(cè)分部設(shè)有彈簧導(dǎo)向孔，若干葉片位于若干凹槽了，若干葉片底面兩側(cè)分別設(shè)有沉孔，若干彈簧兩端設(shè)于若干葉片底面的沉孔和彈簧導(dǎo)向孔內(nèi)，若干空心柱銷的頂端抵靠若干葉片的底面，吸入配油盤內(nèi)側(cè)的進(jìn)油區(qū)與油槽之間設(shè)有間隔的兩個通孔。本力士樂葉片泵克服了傳統(tǒng)液壓動力源的缺陷。

并從根本解決了齒輪泵使用存在的問題。

1.單泵的最大的排量270CC,但排量差異，造成價格變化較小。同排量使用成本低。

2.連續(xù)使用一段時間后（約6個月）其噪音控制在80分貝以下。

3.使用時間增加泵的內(nèi)泄漏不變，使用工作效率90-95%穩(wěn)定、壽命提高、能耗減少。

更加滿足目前市場注塑機(jī)新型、環(huán)保、節(jié)能、穩(wěn)定的液壓系統(tǒng)高效、靈敏、精確的控制要求，提高了液壓系統(tǒng)的效率，降低了液壓系統(tǒng)能耗。

我公司目前在國內(nèi)某知名的注塑機(jī)制造公司中進(jìn)行應(yīng)用試驗(yàn)，取得良好的使用效果。并將我公司的生產(chǎn)的新型的伺服力士樂葉片泵和某知名的齒輪泵進(jìn)行使用的性能作一次現(xiàn)場比較。